底漆施工工藝

——作者：珠海市龍神有限公司

                             摘抄自《車身修補涂裝工藝實訓(xùn)與技能考核》

 

一輛右前門板受損的汽車，已進(jìn)行底材處理，按照4S店的作業(yè)流程，需轉(zhuǎn)到涂裝工位對受損門板進(jìn)行涂裝修復(fù)作業(yè)，現(xiàn)要求對該車輛進(jìn)行涂裝修復(fù)的底漆施涂作業(yè)。

一、清潔

1. 清潔

2. 工具勞保

（1）工具：對工件進(jìn)行清潔的時候，需要準(zhǔn)備吹塵槍、除塵布、除油劑等工具。如圖2-10所示。

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 圖2-10

 （2）勞保：對工件進(jìn)行清潔的時候，施工人員需要穿戴護(hù)目眼鏡、防毒面罩、無硅乳膠手套、防溶劑手套、噴漆服、工作鞋等勞保用品。如圖2-11所示。

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圖2-11

3. 施工工藝

清潔的方法為：一手用沾有金屬清潔劑的布擦拭第一道，另一只手馬上用干布將第一道擦拭的濕痕擦干，以吸附、去除銹跡、油漬和蠟漬。清潔工作的面積如果比較大，不要用清潔劑一次性擦拭整個表面之后再用干布擦拭第二遍，而應(yīng)一道一道地清潔，確保第一道在沒有揮發(fā)的情況下就馬上用干布擦干，這樣有利于完全清潔干凈工作面，如圖2-12所示。

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圖2-12

二、遮蔽

1. 工具勞保

（1）工具

遮蔽所用的遮蓋材料主要有：遮蔽紙切紙架、遮蔽紙、粘膠帶及各種防護(hù)罩等。如圖2-13所示。

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 圖2-13

（2）勞保

對工件進(jìn)行遮蔽的時候，施工人員需要穿戴護(hù)目眼鏡、防毒面罩、棉紗手套、噴漆服、工作鞋等勞保用品。如圖2-14所示。

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圖2-14

2. 遮蔽工藝

（1）正向遮蔽法如圖2-15所示。

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圖2-15

（2）反向遮蔽法如圖2-16所示。

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圖2-16

4. 特殊位置遮蔽

（1）不可拆卸部件的遮蔽如圖2-18所示。

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圖2-18

（2）圓弧形區(qū)域的遮蔽如圖2-19所示。

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圖2-19

（5）雙重遮蔽如圖2-20所示。

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圖2-20

三、底漆的調(diào)配

1. 工具勞保

（1）工具

底漆的調(diào)配過程中，要使用調(diào)漆杯、調(diào)漆尺等工具。如圖2-21所示。

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圖2-21

（2）勞保

底漆的調(diào)配過程中，由于有毒溶劑的揮發(fā)，為保護(hù)施工人員的人身安全，施工人員必須穿噴漆服、護(hù)目眼鏡、防毒面罩、無硅乳膠手套、防溶劑手套、工作鞋等。如圖2-22所示。

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圖2-22

 

3. 調(diào)配工藝

（1）底漆調(diào)配

①混合比例。如圖2-23所示。

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圖2-23

②涂料黏度。如圖2-24所示。

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圖2-24

（2)調(diào)配步驟

①核對所選涂料的類型、名稱、型號和品種與應(yīng)選的涂料一致。取料前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

②按照該涂料生產(chǎn)廠家提供的混合比例，依次加入各組分，一般是先加涂料，再加固化劑（單組分底漆不加），最后加入稀釋劑，用攪拌棒攪拌均勻。如圖2-25所示。

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圖2-25

③檢查涂料的黏度。

④過濾。使用合適的過濾網(wǎng)對底漆進(jìn)行過濾，過濾能減少涂料對噴槍的堵塞，也能夠提高施工的質(zhì)量及涂層表面的光亮度。如圖2-26所示。

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圖2-26

 

四、底漆的施涂

1、勞保

底漆的施涂過程中，由于有毒溶劑的揮發(fā)，為保護(hù)施工人員的人身安全，施工人員必須穿戴噴漆服、防護(hù)眼鏡、防毒面罩、無硅乳膠手套、防溶劑手套、工作鞋等。

2. 施涂工藝

使用漆刷時，一般采用直握法，用手將漆刷握緊，不允許松動。刷涂前必須將涂料攪拌均勻，并調(diào)到適當(dāng)?shù)酿ざ龋话阋?/span>40～100s(25℃時，以涂4黏度計測量)范圍為宜。

刷涂操作時，靠手腕轉(zhuǎn)動，必要時以手臂和身體的移動來配合。將漆刷蘸少許涂料，然后自上而下，從左至右，先里后外，先難后易，縱橫涂刷，最后用毛刷輕輕抹邊緣棱角，使涂料在物體表面上形成一層薄而均勻、光亮平滑的漆膜。

刷涂在垂直面上進(jìn)行時，最后一次應(yīng)由上向下刷涂；在水平面上進(jìn)行時，最后一次應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。刷涂時漆膜的厚度要適當(dāng)，尤其在夏季作業(yè)，環(huán)境溫度高、濕度大時，更應(yīng)注意涂刷的厚度，漆膜過厚容易引起皺皮，并且附著力變差，影響流平性；過薄容易露底，防護(hù)力差，并影響裝飾性。

 

五、底漆的干燥

底漆的干燥有兩種方式：

一是自然干燥。在20℃左右的環(huán)境下一般需要自然干燥約30min，板件即可進(jìn)行下一步工序。

二是使用短波紅外烤燈，燈管與板件之間保持0.7～0.8m的距離，烘烤約10min（具體的干燥時間參照生產(chǎn)廠商的要求），板件即可進(jìn)行下一步工序。